Taun 1940, jalma manggihan kapasitor keramik sarta mimiti ngagunakeun BaTiO3 (barium titanate) salaku bahan utama maranéhanana. Kapasitor keramik boga sipat insulasi alus teuing, sahingga loba dipaké dina widang éléktronika. Kusabab kamampuan pikeun beroperasi dina rentang suhu anu lega, kapasitor keramik janten pilihan idéal pikeun usaha leutik sareng alat éléktronik militér.

Kana waktu, kapasitor keramik robah jadi produk komérsial. Kira-kira taun 1960-an, kapasitor keramik multilayer mecenghul sarta gancang meunang pangakuan pasar. Kapasitor ieu dijieun ku stacking sababaraha lapisan keramik jeung éléktroda logam, nyadiakeun dénsitas capacitance luhur jeung stabilitas. Struktur ieu ngamungkinkeun kapasitor keramik multilayer ngeusian kirang spasi dina alat éléktronik leutik bari nawarkeun nilai kapasitansi nu leuwih gede.

Nepi ka taun 1970-an, ku mecenghulna sirkuit terpadu hibrid jeung laptop, alat éléktronik maju gancang. Kapasitor keramik, salaku komponén listrik jeung éléktronik penting, ogé ngalaman ngembangkeun sarta aplikasi salajengna. Salila periode ieu, syarat presisi pikeun kapasitor keramik terus ningkat pikeun nyumponan pamrosésan sinyal sareng kabutuhan panyimpen data alat éléktronik. Dina waktos anu sami, ukuran kapasitor keramik laun-laun dikirangan pikeun adaptasi sareng ukuran produk éléktronik anu nyusut.

Kiwari, kapasitor keramik nahan sakitar 70% tina pangsa pasar di pasar kapasitor diéléktrik. Éta loba dipaké dina alat komunikasi, komputer, éléktronika otomotif, alat médis, jeung widang lianna. Kapasitor keramik dipikanyaho pikeun stabilitas suhu luhur, leungitna low, umur panjang, sareng kinerja listrik anu saé. Saterusna, ku mecenghulna téknologi anyar kayaning multilayer kapasitor keramik jeung supercapacitors, fungsionalitas jeung kinerja kapasitor keramik terus ningkat.

Dina hal spésialisasi, prosés manufaktur kapasitor keramik butuh kontrol prosés anu ketat sareng uji kualitas. Anu mimiti, pilihan sareng proporsi bahan baku penting pisan pikeun pagelaran kapasitor. Salila prosés manufaktur, léngkah-léngkah sapertos nyampur bubuk, ngabentuk, sintering, sareng metallization kalebet. Unggal hambalan merlukeun kadali tepat parameter kayaning suhu, tekanan, jeung waktu pikeun mastikeun kualitas sarta stabilitas kapasitor. Salaku tambahan, uji pikeun nilai kapasitansi, kasabaran tegangan, koefisien suhu, sareng aspék-aspék sanésna diperyogikeun pikeun pariksa naha kapasitor nyumponan standar anu ditangtukeun.

Dina kacindekan, kapasitor keramik mangrupakeun komponén indispensable dina widang éléktronika jeung tahan nilai aplikasi signifikan. Kalayan kamajuan téknologi sareng paningkatan paménta, kapasitor keramik bakal terus mekar sareng nunjukkeun spésialisasi sareng diversifikasina dina sagala rupa widang.